1. 플러싱 유체 순환이 없고 실링 캐비티의 한쪽 끝이 닫혀 있습니다.
2. 밀봉 챔버의 압력과 온도가 낮을 때 화학 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
3. 일반적으로 매체를 운반하는데 사용되는 것은 비교적 깨끗한 상태이다.
4, 순환 프로세스를 밀봉하기 위해 흐름 제한 오리피스를 통해 펌프 출구에서.플러싱 액체는 Mechanical Seal 단면 근처의 Sealing Cavity로 들어가 단면을 세척한 다음 Sealing Cavity를 통해 펌프로 되돌아갑니다.
5.플러싱 방식 11은 모든 단면 씰과 깨끗한 작업 조건을 위한 표준 플러싱 방식입니다.
6, 순환 프로세스를 밀봉하기 위해 흐름 제한 오리피스를 통해 펌프 출구에서.플러싱 액체는 메커니컬 씰 단면 근처의 씰링 캐비티로 들어가 단면을 세척한 다음 씰링 캐비티를 통해 펌프로 되돌아갑니다.
7. 세척 방법 11은 모든 단일 엔드 씰 및 깨끗한 작업 조건에 대한 표준 세척 방법입니다.
8. 배수구가 없는 수직 펌프의 경우 실링 챔버 압력은 일반적으로 출구 압력이므로 이 배열에는 Plan11이 작동할 수 있도록 하는 차압이 없습니다.
10. 고두의 경우에도 사용한다.이 상태에서 파이프 구멍이 매우 필요합니다.
소량
11, 펌프 배출구에서 흐름 제한 오리피스 판과 열 교환기를 통과한 다음 순환 공정의 밀봉 구멍으로 들어갑니다.
12, 펌프 배출구에서 흐름 제한 오리피스 판과 열 교환기를 통과한 다음 사이클 공정의 밀봉 구멍으로 들어갑니다.
13. 일종의 냉각 세척이 제공됩니다.이 플러싱 방식은 증기 정제 마진을 높이고 부착된 밀봉 요소의 온도 제한을 충족하며 코크스 중합을 줄이고 윤활성(열)을 개선하는 데 사용됩니다.
장점은 냉각 플러싱을 제공할 뿐만 아니라 양호한 플러싱 유량을 보장할 수 있는 충분한 압력 차이가 있다는 것입니다.단점은 열 교환기가 무겁고 냉각수 쪽이 확장 및 막히기 쉽다는 것입니다. 공정 유체 쪽의 점도가 매우 크면 막히기 쉽습니다.밀봉 챔버의 출구에서 열 교환기를 통해 다시 밀봉 챔버로 순환 이 플러싱 배열은 순환 액체의 작은 부분만 냉각하여 열 교환기의 열 부하를 최소화하기 위해 고온 환경에서 사용할 수 있습니다.
14, 고온 조건 플러싱 방식, 특히 보일러 물 공급 및 탄화수소 공급에 적합합니다.이 플러싱 방식은 80C 이상의 보일러 급수를 위한 표준 플러싱 방식입니다.
게시 시간: 2023년 3월 29일